KI-Praxisbeispiele

Die Alfred Willich Produktions GmbH ist ein Familienunternehmen aus Westfalen, das unter anderem Tauchmassen für die Wurst- und Fleischwarenindustrie entwickelt und produziert. Hierzu nutzt es eine KI-Software, um die Produktionsplanung zu optimieren. Mittlerweile hat das Unternehmen seine Planung ...

Unterstützt durch die juS.TECH AG überwacht ein Anbieter für Sicherheitsprodukte und -lösungen den Zustand großer elektrischen Anlagen mithilfe von KI.

Bei der sogenannten „Line Clearance“ wird die Produktionslinie bei Produkt- oder Prozessumstellungen auf Verunreinigungen und Überreste überprüft. Der Stillstand der Produktionslinie geht dabei häufig mit einem hohen wirtschaftlichen Aufwand einher. Durch KI-gestützte Bildverarbeitung und die ...

Von der Datenerfassung zur datenbasierten Produktionsplanung: Die Alfred Willich Produktions GmbH nutzt eigens entwickelte Software zur Datenerfassung und analysiert diese mit Hilfe von künstlicher Intelligenz. Die erhöhte Einsicht beim Rüsten und Reinigen der Produktionsanlagen hilft dem ...

In der Qualitätskontrolle von galvanisierten Werkstücken geht es um das Detektieren von feinsten Unebenheiten, Vertiefungen und Kratzern. Die repetitive Aufgabe stellt auch gut ausgebildete Fachkräfte vor große Herausforderungen. Die C. Jentner GmbH installierte daher ein automatisiertes, ...

KI-basierte Anomalieerkennung während der Fertigung ermöglicht ein frühes Eingreifen der Fachkräfte, um Korrekturmaßnahmen vorzunehmen. Die in der Kunststoffverarbeitung tätige Wandel Packaging Group Blow Moulding GmbH konnte durch diese Optimierung die Ausschussquote signifikant reduzieren.

Um das Segment der Großkunden in der Holzverarbeitung zu erschließen, ist aus wirtschaftlichen Gründen eine automatisierte Palettierung notwendig. Daher hat Eifelbrennholz in ein KI-gestütztes Robotik-System investiert, welches die Holzscheite autonom handhaben und stapeln kann. So gewann das ...

Wartung und Instandhaltung sind wichtige Maßnahmen, um die Funktionsfähigkeit und Langlebigkeit eines Produktes zu gewährleisten. Doch wann ist der beste Zeitpunkt für die Durchführung? Unterschiedlichste Nutzungsverhalten und Umgebungseinflüsse führen zu verschiedenen Beanspruchungsprofilen und ...

Ob ein entwickeltes Produkt den geforderten Qualitätsansprüchen entspricht, kann oft erst durch experimentelle Tests überprüft werden. Dafür werden erste Prototypen des Produktes hergestellt, welche anschließend geprüft und optimiert werden. In der Regel erfordert ein Produkt mehrere ...

Wie lässt sich die interne Logistik an einem komplexen Produktionsstandort hinsichtlich der Ressourceneffizienz optimieren? Diese Frage hat sich die Blechwarenfabrik Limburg GmbH bei der Planung und dem Bau Ihres neuen Produktionsstandortes in Limburg gestellt. Um hier einen reibungslosen Ablauf zu ...